Внедрение Lean

Бережливое производство (Lean production, Lean, Лин) обобщает опыт компании Toyota и других и направлено на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, сокращать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства.

Эта задача решается путем применения таких инструментов совершенствования производственной системы, как:

  • Построение потока создания ценности;
  • Выравнивание производственного потока;
  • «Кайдзен» (постоянные улчшения);
  • «Точно в срок» (Just in Time);
  • «Канбан» (реализация принципа вытягивания);
  • «Poka Yoke» (защита от непреднамеренных ошибок);
  • «5S» (организация рабочего места);
  • производственные ячейки (японский модуль);
  • всеобщее обслуживание оборудования (TPM);
  • быстрые переналадки (SMED) и т.п.

Наш подход к внедрению Lean

Множество инструментов Lean создает у некоторых предприятий соблазн начать с того, что понятнее и легче, например, 5S. Но это ошибка. Основная концепция, лежащая в основе Лин – ускорение потока, или (что тоже самое) – сокращение времени производственного цикла. Поэтому начинать нужно с выстраивания потока и сокращения потерь, которые этому препятствуют. Часто «внедренцы» (консультанты также не исключение) фокусируются на потерях в принципе, добиваясь повсеместного их сокращения. Это скорее ошибка, поскольку все потери должны рассматриваться прежде всего с точки зрения потерь скорости потока. Такой подход позволяет держать фокусировку на главном – ускорении генерации денежного потока.

Ускорение потока связано с сокращением незавершенного производства. Поэтому основной подход для балансировки потока в Лин – последовательное и неуклонное снижение количества изделий в партии. При очередном снижении количества изделий в партии выявляется большое число потерь (например, слишком долгая переналадка, ненужная транспортировка), которые и нужно исключать. Этот процесс и является самым трудоемким. Он затягивает процесс отладки на годы. Получение реальных результатов для бизнеса обычно составляет 5-6 лет.

Внедрение Лин – очень хрупкий процесс и большинство внедрений в мире терпит неудачу.  Для ускорения внедрения и получения стабильных результатов мы рекомендуем использовать одновременно принципы Теории ограничений – начинать внедрение инструментов Lean не по всей цепочке, а в так называемых «узких местах» производственной системы. В этом случае первые реальные результаты появляются через 2-3 месяца. Стабильность результатов гарантируется тем, что вы всегда будете фокусировать свое внимание на основном факторе, ограничивающем получение финансовых результатов.

Кроме того, есть основания полагать, что инструменты бережливого производства естественным образом ограничены следующими условиями:

  • Длительный жизненный цикл продукции.
  • Относительно небольшой ассортимент продукции.
  • Относительно постоянный спрос на продукцию.

При нарушении этих условий встает вопрос о принципиальной возможности сбалансировать поток и в этом случае лучше вообще изначально ориентироваться на управление на основе Теории ограничений, которая применима и в этих условиях.

Есть технологии управления, которые можно нанизывать одна к одной, как четки. Система lean production отличается гибким интеллектуализмом – выявляем самое узкое место, начинаем с него, а там уж постепенно наращиваем присутствие технологий в других звеньях. В каждом отдельном случае эта последовательность уникальна и неповторима, и наши консультанты работают с каждым предприятием нешаблонно.

В одном случае важнее всего упор сделать на организацию рабочего места, в другом – на защиту от непреднамеренных ошибок и других негативных проявлений человеческого фактора, а где-то важнее всего будет внедрить SMED – систему быстрых переналадок. Все это вовсе не «пакет услуг», но именно результаты анализа производственной деятельности конкретного предприятия.

Но есть и универсальные достижения lean production, собственно и снискавшие этой системе мировую известность и славу, – это повышение качества и производительности труда при минимуме инвестиций – за счет оптимизации производства.

Звоните +7 (495) 983-59-93 или пишите info@arbconsulting.ru

Мы гарантируем быстрый ответ и подготовку коммерческого предложения Запросить предложение

Запросить предложение

Публикации по теме

QRM и TOC для управления производством

Внимательное изучение Теории ограничений и QRM позволяет сделать вывод, что в основе обоих методов лежит фокусировка.

Заряд 6. Продать невозможное – маркетинг для завода «ЗаряД»

Перед началом производства мы провели маркетинговое исследование. Оно выявило очень негативный момент.

Все публикации

Задать вопрос

Андрей Конопля

Андрей Конопля

Консультант по Теории ограничений

Задать вопрос

Еженедельный журнал «TOCpeople»

Электронная рассылка для владельцев бизнеса и менеджеров. Бесплатная. Подписаться