Бережливое производство или lean production. Производственная система Тойоты

«Бережливое производство» (другие названия Lean production, Lean или Производственная система тойоты - Toyota Production System (TPS) обобщает опыт компании Тойота и множества других, вставших на путь построения эффективных производственных систем. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Эта задача решается путем применения таких элементов производственной системы, как:

• Построение потока создания ценности;
• Выравнивание производственного потока;
• «Кайдзен» (постоянные улчшения);
•  «Точно во время» (Just in Time);
• «Канбан» (реализация принципа вытягивания);
• «Poka Yoke» (защита от непреднамеренных ошибок);
• «5S» (организация рабочего места);
• производственные ячейки (японский модуль);
• всеобщее обслуживание оборудования (TPM);
• быстрые переналадки (SMED) и т.п.

В результате перехода на производственную систему  на принципах Бережливого производства, и производственные, и сервисные предприятия без привлечения инвестиций, за счет только собственных  ресурсов способны значительно увеличить оборотные средства, высвободить часть персонала для решения новых задач, сократить цикл производства или предоставления услуг, снизить издержки производства, повысить качество продукции.
Эффективность от внедрения инструментов Бережливого производства в различных отраслях промышленности составляет:

• Сокращение производственного цикла от 12 % до 25 %
• Высвобождение производственных площадей до 25%
• Рост качества на 40 %
• Увеличение производительности от 35 % до 55 %
• Сокращение отходов с 6 % до 1,2 %
• Снижение потребления электроэнергии на 56 %
• Сокращение запасов на 35 %

Внедрение принципов бережливого производства  - проект, требующий перемен не только в производственной системе, но и в сознании людей. Он сопровождается обучением персонала, созданием инициативной группы внедрения, проведением  кайдзен - совещаний по поиску решений, помощью консультантов в сложных моментах преобразований. Получение реальных результатов для бизнеса обычно составляет 5-6 лет. Внедрение Лин – очень хрупкий процесс и большинство внедрений в мире терпит неудачу.  Для ускорения внедрения и получения стабильных результатов мы рекомендуем использовать одновременно принципы Теории ограничений – начинать внедрение не по всей цепочке, а в так называемых «узких местах» производственной системы. В этом случае первые реальные результаты появляются через 2-3 месяца. Стабильность результатов гарантируется тем, что вы всегда будете фокусировать свое внимание на основном факторе, ограничивающем получение финансовых результатов. 

Кроме того, инструменты бережливого производства естественным образом ограничены следующими условиями:

• Длительный жизненный цикл продукции
• Относительно небольшой ассортимент продукции
• Относительно постоянный спрос на продукцию

При нарушении этих условий лучше вообще изначально ориентироваться на управление на основе Теории ограничений.