АРБ-Консалтинг  >  Системы менеджмента  >  Услуги  >  Бережливое производство

Бережливое производство или lean production. Производственная система Тойоты

«Бережливое производство» (другие названия Lean production, Lean, Лин или Производственная система Тойота - Toyota Production System (TPS) обобщает опыт компании Тойота и множества других, вставших на путь построения эффективных производственных систем. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Эта задача решается путем применения таких инструментов совершенствования производственной системы, как:

  • Построение потока создания ценности;
  • Выравнивание производственного потока;
  • «Кайдзен» (постоянные улчшения);
  •  «Точно во время» (Just in Time);
  • «Канбан» (реализация принципа вытягивания);
  • «Poka Yoke» (защита от непреднамеренных ошибок);
  • «5S» (организация рабочего места);
  • производственные ячейки (японский модуль);
  • всеобщее обслуживание оборудования (TPM);
  • быстрые переналадки (SMED) и т.п.

Большое количество инструментов Лин создает у некоторых предприятий соблазн начать с того, что понятнее и легче. Но это ошибка. Основная концепция, лежащая в основе Лин – ускорение потока, или (что тоже самое) – сокращение времени производственного цикла. Поэтому начинать нужно с выстраивания потока и сокращения потерь, которые этому препятствуют. Часто «внедренцы» (консультанты также не исключение) сосредотачиваются на потерях в принципе, добиваясь повсеместного их сокращения. Это скорее ошибка, поскольку все потери должны рассматриваться прежде всего с точки зрения потерь скорости потока. Такой подход позволяет держать фокусировку на главном – ускорении генерации денежного потока.

Ускорение потока связано с сокращением незавершенного производства. Поэтому основной подход для балансировки потока в Лин – последовательное и неуклонное снижение количества изделий в партии. При очередном снижении количества изделий в партии выявляется большое число потерь (например, слишком долгая переналадка, ненужная транспортировка), которые и нужно исключать. Этот процесс и является самым трудоемким. Он затягивает процесс отладки на годы.Получение реальных результатов для бизнеса обычно составляет 5-6 лет.

Внедрение Лин – очень хрупкий процесс и большинство внедрений в мире терпит неудачу.  Для ускорения внедрения и получения стабильных результатов мы рекомендуем использовать одновременно принципы Теории ограничений – начинать внедрение инструментов Лин не по всей цепочке, а в так называемых «узких местах» производственной системы. В этом случае первые реальные результаты появляются через 2-3 месяца. Стабильность результатов гарантируется тем, что вы всегда будете фокусировать свое внимание на основном факторе, ограничивающем получение финансовых результатов. Правильность такого подхода доказала и сама Тойота. 
Кроме того, есть основания полагать, что инструменты бережливого производства естественным образом ограничены следующими условиями:

  • Длительный жизненный цикл продукции
  • Относительно небольшой ассортимент продукции
  • Относительно постоянный спрос на продукцию

При нарушении этих условий встает вопрос о принципиальной возможности сбалансировать поток и в этом случае лучше вообще изначально ориентироваться на управление на основе Теории ограничений, которая применима и в этих условиях. Подробнее о моделировании 

 
Моделирование позволяет:
  • Проанализировать  влияние различных событий на производственную цепочку
  • Оценить  влияние использования новых материалов или технологий
  • Получить  информацию для принятия решений

 

Отправьте заявку прямо сейчас

Ваше имя (*):
Контактные данные (*):
Текст письма (*):
Введите защитный код с картинки (*):


Звездочкой (*) отмечены поля, обязательные для заполнения.

Руководство Усть-Катавского вагоностроительного завода имени С.М. Кирова в лице генерального директора Абрамова П.В. выражает благодарность компании «АРБ-Консалтинг» за проведенный семинар по теме «Управление предприятием на основе теории ограничений систем».

Абрамов П.В.
ФГУП «Усть-Катавский вагоностроительный завод им. С.М. Кирова»


 АРБ-Консалтинг» - консультант в программе БАС от ЕБРР

 


С Вами работают
Консультант по контент-маркетингу Андрей Коржук
Андрей Коржук
Консультант по контент-маркетингу


"Управляй будущим" электронный журнал

Задайте вопрос или оставьте заявку
 454091, Челябинск, пл. Революции, 7, «БД Скиф», 801.
 Телефон: +7 (351) 245-03-03.
 Контакты  E-mail: info@arbconsulting.ru
 Екатеринбург
 Телефон: +7 (343) 381-99-60.
 
 Москва
 Телефон: +7 (495) 983-59-93.
 
Присоединяйтесь
к нам
в социальных сетях