АРБ-Консалтинг  >  Услуги  >  Управление производством

Управление производством

Производство – процесс изготовления товаров или предоставления услуг, имеющих ценность для потребителя. В производственном процессе используются и взаимодействуют оборудование и инструменты, различные ресурсы и включено множество основных и вспомогательных процессов: приемка и обработка заказов, закуп сырья и материалов, складирование, транспортная логистика, управление персоналом, обслуживание оборудования и др.

Правильное планирование производственного процесса и обеспечение оперативного управления на его основе - сложная задача.

 

Решения для разных типов производств

Данный тип производства применяется, когда клиент готов заранее размещать заказ на необходимую ему продукцию и ждать согласованное с производителем время, которое необходимо для производства заказа. Таким образом, производственный план строится на основе реальных подтвержденных заказов.

Характерные нежелательные явления, наблюдаемые среде производства на заказ:

  • Срыв согласованных с клиентом сроков поставок. В условиях конкуренции срыв сроков часто приводит к потере клиентов
  • Длительные сроки производства. Несмотря на то, что клиент не ожидает наличия необходимой ему продукции прямо сейчас, время исполнения заказа остается крайне важным показателем. Поэтому длинный производственный цикл затрудняет привлечение новых клиентов и ограничивает рост числа заказов
  • Частые остановки производства. При производстве на заказ большое количество переналадок – обычное явление. Однако зачастую происходят «вынужденные» переналадки, например, из-за несвоевременной поставки сырья и материалов под конкретный заказ
  • Частая смена производственных планов и приоритетов заказов
  • Сверхурочная работа
  • Завышенные расходы

Расходы возникают в связи с оплатой сверхурочных и т.д.

Мы предлагаем решение этих проблем на основании системного подхода.

Чего Вы можете достигнуть:

  • Выполнение обязательств перед клиентами по срокам производства
  • Увеличение уровня обслуживания
  • Сокращение производственного цикла
  • Увеличение количества выполняемых вовремя заказов (производительности/объемов производства)
  • Увеличение продаж
  • Отсутствие сверхурочной работы
  • Исключение простоев производства из-за отсутствия сырья и материалов
  • Отсутствие необходимости проталкивания заказов
  • Простые и действенные инструменты для управления производством
  • Прозрачная аналитика и показатели для принятия решений

Производство на склад – тип производства, при котором продукция производится в ожидании будущего спроса. При этом план производства фактически строится на прогнозах продаж. Это происходит, когда рынок не готов ждать все то время, которое требуется для производства продукции после поступления заказа, или же когда наблюдается недостаток мощностей в определенный период времени (например, в сезон)

Характерные отрицательные явления, наблюдаемые в производственной среде:

  • Дефицит товара на складе. Чаще всего дефицит возникает по самым популярным позициям, которые могли бы внести значительный вклад в объем продаж
  • Неликвид – продукция, которую не удается продать
  • Большой объем незавершенного производства
  • Высокий процент брака
  • Частые остановки производства. Причины остановок различны: отсутствуют необходимые сырье или материалы, поломка оборудования и др. Независимо от причин, остановки часто приводят к срыву производственных планов
  • Завышенные расходы. Расходы возникают в связи с хранением и владением запасами (аренда складских помещений и их содержание, расходы по перемещению запасов и др.). Это также расходы, связанные с риском потерь из-за устаревания или порчи.
  • Замороженные оборотные средства

В неликвидах «замораживается» значительная часть оборотных средств, которые могли бы пойти на закуп сырья/материалов для производства ходовых позиций.

Мы предлагаем решение этих проблем на основании системного подхода.

Чего Вы можете достигнуть:

  • Уровень наличия на складе необходимой продукции – 99%
  • Минимальный уровень излишков и неликвидов
  • Увеличение оборачиваемости запасов
  • Увеличение продаж
  • Сокращение объемов незавершенного производства
  • Сокращение производственного цикла
  • Увеличение объемов производства
  • Уменьшение уровня брака
  • Отсутствие простоев производства из-за нехватки сырья и материалов
  • Простые и действенные инструменты для управления производством
  • Прозрачная аналитика и показатели для принятия решений

У нас есть проверенные методики и инструменты для управления любым типом производства даже в специфических ситуациях:

  • Сезонные всплески спроса
  • Ненадежные поставщики сырья и материалов
  • Длительный производственный цикл
  • Длительное время переналадок

Кроме этого:

  • Мы работаем с основным ограничением вашего производства, его расширение даст значительный эффект при минимальных сроках и инвестициях
  • Мы учитываем влияние принимаемых решений на весь бизнес в целом
  • Модернизация и закуп нового оборудования – это последнее, что мы предложим.

Мы обеспечим эффективную связку с последующими звеньями дистрибуционной сети

 

Запросить предложение

Основные этапы

1) Аудит текущей ситуации.

Мы рассматриваем всю цепочку: от формирования заказа до поступления товара на полки магазинов, выявляем все переменные, влияющие на результат и принятие решений.

Читать полностью

2) Поиск ограничения.

В вашей компании есть ограничение, которое мешает ей в данный момент развиваться, именно с ним нужно работать в первую очередь. Улучшение «неограничений» не даст практически ничего.

Читать полностью

3) Моделирование внедрения решения.

Мы проводим тысячи виртуальных экспериментов, это позволяет выявить ключевые факторы и исключить ошибки на начальных этапах и получить предсказуемый результат внедрения.

Читать полностью

4) Проработка отрицательных последствий и влияния на другие части бизнеса.

Системный подход к улучшениям не позволяет нам рассматривать улучшение только одного звена. Каждая компания это система и любое решение обязательно прорабатывается с учетом отрицательных последствий.

Читать полностью

5) Разработка индивидуального решения.

Суть метода - в отказе от прогнозирования, постоянном мониторинге величины потребления товара и своевременном реагировании на изменение.

Читать полностью

1) Обучение и вовлечение персонала в управление производством по-новому.

Вашему персоналу необходимо понять и принять изменения, освоить новые правила и инструменты. Отработка навыков производится на модели, построенной на этапе моделирования. Без участия ваших сотрудников улучшить текущую ситуацию будет невозможно.

Читать полностью

2) Составление плана преобразований.

В процессе обучения персонала составляется подробный план преобразований, распределяются роли и ставятся сроки выполнения.

Читать полностью

3) Установка и настройка специализированного программного обеспечения.

При необходимости, ПО устанавливается на сервера компании или настраивается в облаке, производится индивидуальная настройка. При этом не важно какое программное обеспечение используется у Вас в компании, менять его не придется.

Читать полностью

1) Построение аналитики и ключевых показателей результативности.

Качество управления запасами становится измеримым. На основании этих показателей Вы в реальном времени сможете оценить текущую ситуацию.

Читать полностью

2) Контроль выполнения плана внедрения и настройка решения под меняющиеся условия рынка.

Мы обеспечиваем поддержку и сопровождение клиентов во время внедрения изменений, помогаем в разрешении нештатных ситуаций, корректируем решение и своевременно сигнализируем, если что-то идет не по плану.

Читать полностью

3) Обеспечение процесса непрерывных улучшений.

Процесс улучшений не заканчивается внедрением одного решения. Мы помогаем клиентам построить систему непрерывных улучшений.

Читать полностью

 

О нас

Мы занимается внедрением решений Теории ограничений по управлению запасами, производством, маркетингом, проектами и финансами в различных сферах более 10 лет. Действенность подхода подтверждается результатами внедрений и отзывами наших клиентов.

Ведущий консультант компании – Вальчук Виктор Васильевич, сертифицированный Международной организацией TOCICO специалист по Теории ограничений систем.

Специалисты Группы Компаний «АРБ» прошли обучение и стажировку у создателей ТОС (компания Goldratt schools (Израиль)) и имеют большой опыт внедрения в различных отраслях (производство, финансы, оказание услуг, управление проектами, управление закупками, управление дистрибуцией и розницей).

    
    

 

Нам доверяют

Макфа  
 
Фортум
 
ЮИК
 
Углеметбанк
Эргис заряд

Другие наши работы

 

Примеры внедрения

Холдинг «Крестьянское хозяйство А.П. Волкова» – одно из крупнейших предприятий по производству и переработке мясной продукции Кемеровской области.

В результате внедрения разработанного решения время производственного цикла сократилось с 46 до 27 часов, что позволило уменьшить запас на складе готовой продукции с 2,5 до 1,5 дней.

Подробнее

Компания «Заряд» – первый отечественный производитель полного ассортимента высококачественных хоккейных клюшек для всех возрастных категорий и уровней игры.

ЗАО «Муром» – один из крупнейших производителей фанеры и ДСП в России.

В результате внедрения разработанных мероприятий выполнение производственного плана увеличилось с 70% до 90%

Подробнее

 

Часто задаваемые вопросы

Каждый наш проект уникален, список и объем услуг рассчитывается индивидуально. Стоимость первого обязательного этапа – аудита, начинается от 150 000 рублей и зависит от размера компании. Результатом аудита будет точное понимание нами текущей ситуации, и как мы сможем ее улучшить.

Да, это возможно в определенных пределах. Большого результата можно добиться, просто изменив поведение в той или иной ситуации. Программы лишь облегчают и автоматизируют процессы. Если у вас несколько производственных площадок с большой номенклатурой изделий, то управлять ими вручную будет сложно из-за большого объема данных.

Наше решение для управления производством основывается на подходе и инструментах Теории ограничений систем. Однако каждое производственное предприятие имеет свою специфику, под которую мы адаптируем типовое решение ТОС, при необходимости дополняя его инструментами Бережливого производства, TWI, СМК и др.

 

Ближайшие мероприятия

Идет набор
г. Челябинск
2017

Семинар-практикум «Управление производством на основе Теории ограничений»

Записывайтесь на очный Семинар-практикум «Управление производством на основе Теории ограничений систем». Формат семинара: теоретические блоки, практические упражнения с использованием симулятора, деловая игра, примеры из практики.
Подробнее

Задайте вопрос

Цель АРБ-Консалтинг
«Увеличивать количество компаний, каждой из которых мы значительно увеличили результативность бизнеса за счет целостного подхода»

Почему такая? Подробнее тут ...

АРБ аккредитованный консультант в программе БАС от ЕБРР

АРБ-Консалтинг аккредитованный консультант ЕБРР. Подробнее

 

"Управляй будущим" электронный журнал

   Челябинск: +7 (351) 245-03-03  Екатеринбург: +7 (343) 381-99-60    Москва: +7 (495) 983-59-93