Сегодня весь мир берет курс на ресурсоэффективность производства. Связано это и со сложной экологической обстановкой, и с мировым финансовым кризисом, заставившим предприятия промышленного сектора по-новому – бережливому – пересмотреть свои производственные процессы.
Тем не менее, пока еще очень мало компаний выносят вопрос ресурсоэффективности как важный для своей стратегии развития. Большинство руководителей промышленных предприятий вообще считают экологию дорогим удовольствием, ради которого приходится отвлекать от основного бизнеса и без того ограниченные финансовые ресурсы.
Экологическая ситуация в России при этом ухудшается с каждым годом: около 60% населения страны живут в условиях неблагоприятной экологической обстановки, теряя годы жизни из-за загрязнения воздуха, почвы и плохого качества воды.
Как найти золотую середину между финансовыми интересами предприятий и экологическими стандартами? Являются ли инвестиции в экологию своеобразной жертвой? Поясним на примере из практики чешского «Центра чистых производств».
На одном из заводов компании KOH-I-NOOR, производящей скрепки, пуговицы, кнопки, пряжки и прочую мелкую канцелярию с фурнитурой, встала проблема водоочистки. Дело в том, что вся продукция проходит финишную обработку в гальваническом цехе, а результатом ее является не только привлекательный вид изделий, но и сточные воды с содержанием никеля и различных химикатов. С ужесточением экологических требований компанию обязали снизить объем и улучшить качество стоков.
Первое и самое очевидное решение, которое рассмотрело руководство предприятия: установить локальные очистные сооружения, но необходимые капитальные вложения оказались слишком высокими – почти $700 000. Менеджеры завода, тем не менее, продолжили искать выход из сложившейся ситуации. Компания при помощи консультантов проанализировала весь производственный цикл и за счет повышения эффективности использования ресурсов, а не только очистки «на конце трубы», смогла сократить годовое потребление воды на предприятии более чем на 124 000 куб. м (в процентном выражении – на 69%). Кроме того, компания снизила потери никеля в производственном процессе на 1 т, а химикатов — более чем на 3 т. Эти нововведения позволили также снизить операционные затраты на 3% от выручки предприятия, а объем инвестиций, необходимых для строительства очистных сооружений, уменьшился до $230 000.
Несмотря на то, что приведенный пример взят из чешской практики, для нашей страны эта тема так же актуальна. Инвестируя в российские предприятия, международные финансовые институты, в том числе IFC, предъявляют строгие требования к соблюдению экологических стандартов. Часто, чтобы соответствовать этим требованиям, компании не задумываясь идут все по тому же прямому (и не самому выгодному) пути. Крайне редко первым шагом является анализ и оптимизация внутреннего ресурсопотребления – даже несмотря на то, что такие меры существенно (почти втрое в нашем примере) снижают потребности в инвестициях в очистку.
