При организации производства один из первых прорабатываемых вопросов — снабжение сырьем и материалами.
После выбора архитектуры решения и способов взаимодействия возник вопрос размещения аппаратуры. Основные рабочие терминалы состоят из следующих частей: компьютер, сканер штрих-кодов, принтер штрих-кодов, клавиатура, мышь.
Как вы помните из первой статьи про организацию завода «ЗаряД», создание производства началось с формулирования предложения рынку для разных целевых аудиторий, чтобы получить конкурентное преимущество уже на самом старте.
Целостный подход к организации производства и компании в целом по Теории ограничений не может существовать с традиционными показателями эффективности и стандартным подходом к управлению персоналом.
Эта статья — начало серии статей об организации производства на заводе «ЗаряД». «Заряд» — первое в России предприятие по производству профессиональных композитных клюшек.
Провели моделирование внедрения подхода теории ограничений в управлении основным сырьем для пищевого производства на основе данных о потреблении за 7 месяцев.
Обычно мы для упрощения управления предприятием делим его на части: отделы, цеха. Их руководители отвечают за локальные показатели. Это не системный подход.
Изначально стандарт ISO 9001 строился на трудах Эдварда Деминга. На его подходах также строятся такие управленческие методики, как Бережливое производство (Lean), Шесть сигма и Теория ограничений (ТОС).
Мы создали простой общедоступный инструмент для моделирования управления запасами по целевым уровням с применением Теории ограничений.
Мечтаете с первого раза принимать наилучшее решение? Тогда вам нужно предварительно смоделировать процесс. Имитационное моделирование применяется не только в физике и математике, но и в бизнесе.