АРБ-Консалтинг  >  Управление предприятием  >  Бережливое производство

Бережливое производство или lean production. Производственная система Тойоты

«Бережливое производство» (другие названия Lean production, Lean, Лин или Производственная система Тойота - Toyota Production System (TPS) обобщает опыт компании Тойота и множества других, вставших на путь построения эффективных производственных систем. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Эта задача решается путем применения таких инструментов совершенствования производственной системы, как:

  • Построение потока создания ценности;
  • Выравнивание производственного потока;
  • «Кайдзен» (постоянные улчшения);
  •  «Точно во время» (Just in Time);
  • «Канбан» (реализация принципа вытягивания);
  • «Poka Yoke» (защита от непреднамеренных ошибок);
  • «5S» (организация рабочего места);
  • производственные ячейки (японский модуль);
  • всеобщее обслуживание оборудования (TPM);
  • быстрые переналадки (SMED) и т.п.

Большое количество инструментов Лин создает у некоторых предприятий соблазн начать с того, что понятнее и легче. Но это ошибка. Основная концепция, лежащая в основе Лин – ускорение потока, или (что тоже самое) – сокращение времени производственного цикла. Поэтому начинать нужно с выстраивания потока и сокращения потерь, которые этому препятствуют. Часто «внедренцы» (консультанты также не исключение) сосредотачиваются на потерях в принципе, добиваясь повсеместного их сокращения. Это скорее ошибка, поскольку все потери должны рассматриваться прежде всего с точки зрения потерь скорости потока. Такой подход позволяет держать фокусировку на главном – ускорении генерации денежного потока.

Ускорение потока связано с сокращением незавершенного производства. Поэтому основной подход для балансировки потока в Лин – последовательное и неуклонное снижение количества изделий в партии. При очередном снижении количества изделий в партии выявляется большое число потерь (например, слишком долгая переналадка, ненужная транспортировка), которые и нужно исключать. Этот процесс и является самым трудоемким. Он затягивает процесс отладки на годы.Получение реальных результатов для бизнеса обычно составляет 5-6 лет.

Внедрение Лин – очень хрупкий процесс и большинство внедрений в мире терпит неудачу.  Для ускорения внедрения и получения стабильных результатов мы рекомендуем использовать одновременно принципы Теории ограничений – начинать внедрение инструментов Лин не по всей цепочке, а в так называемых «узких местах» производственной системы. В этом случае первые реальные результаты появляются через 2-3 месяца. Стабильность результатов гарантируется тем, что вы всегда будете фокусировать свое внимание на основном факторе, ограничивающем получение финансовых результатов. Правильность такого подхода доказала и сама Тойота.

 

Запросить предложение

Кроме того, есть основания полагать, что инструменты бережливого производства естественным образом ограничены следующими условиями:

  • Длительный жизненный цикл продукции
  • Относительно небольшой ассортимент продукции
  • Относительно постоянный спрос на продукцию

При нарушении этих условий встает вопрос о принципиальной возможности сбалансировать поток и в этом случае лучше вообще изначально ориентироваться на управление на основе Теории ограничений, которая применима и в этих условиях.

Есть технологии управления, которые можно нанизывать одна к одной, как четки. Система lean production отличается гибким интеллектуализмом –  выявляем самое узкое место, начинаем с него, а там уж постепенно наращиваем присутствие технологий в других звеньях. В каждом отдельном случае эта последовательность уникальна и неповторима, и наши консультанты работают с каждым предприятием нешаблонно.

В одном случае важнее всего упор сделать на организацию рабочего места, в другом – на защиту от непреднамеренных ошибок и других негативных проявлений человеческого фактора, а где-то важнее всего будет внедрить SMED – систему быстрых переналадок. Все это вовсе не «пакет услуг», но именно результаты анализа производственной деятельности конкретного предприятия.

Но есть и универсальные достижения lean production, собственно и снискавшие этой системе мировую известность и славу, – это повышение качества и производительности труда при минимуме инвестиций – за счет оптимизации производства.

 

Система Срок внедрения Источник
Точно вовремя (канбан) 10 лет — Тойота, 20 лет — поставщики Т. Оно
5S (Упорядочение) 1,5–2 года В. Е. Растимешин, Т. М. Куприянова
TQM (Управление качеством) 3–10 лет Й. Кондо
TPM (Уход за оборудованием) 3–10 лет С. Накадзима
Кайдзен 5–10 лет М .Имаи

Данные сайта expert.ru - http://expert.ru/ratings/table_114503/

 

Задайте вопрос

Цель АРБ-Консалтинг
«Увеличивать количество компаний, каждой из которых мы значительно увеличили результативность бизнеса за счет целостного подхода»

Почему такая? Подробнее тут ...

АРБ аккредитованный консультант в программе БАС от ЕБРР

АРБ-Консалтинг аккредитованный консультант ЕБРР. Подробнее

 


"Управляй будущим" электронный журнал

   Челябинск: +7 (351) 245-03-03  Екатеринбург: +7 (343) 381-99-60    Москва: +7 (495) 983-59-93